齒輥破給料輥傳動(dòng)端軸瓦發(fā)熱如何處理

       雙齒輥破碎機給料輥傳動(dòng)端軸瓦發(fā)熱如何處理？雙齒輥破碎機技術(shù)在發(fā)展，設備運轉的工況條件更加苛刻，雙齒輥破碎機支撐部位潤滑凸顯重要。雖然雙齒輥破碎機有邊緣傳動(dòng)、中心傳動(dòng)，支撐部位潤滑結構不盡相同，但是都離不開(kāi)“軸承”原理，或者說(shuō)“軸瓦”原理。目前潤滑技術(shù)也隨著(zhù)雙齒輥破碎機技術(shù)有所發(fā)展，從被動(dòng)潤滑走向強制潤滑，但是作為潤滑產(chǎn)品的潤滑油沒(méi)有跟上雙齒輥破碎機的發(fā)展步伐，至今我沒(méi)有與之配套的專(zhuān)用潤滑油，雙齒輥破碎機潤滑仍停留在選用“齒輪油”潤滑的尷尬境界，以致于雙齒輥破碎機軸瓦常常由于潤滑不良，而出現溫度高升、引起干摩擦燒瓦現象，雖然引起軸瓦升溫的因素很多，但潤滑油也是其重要因素。因潤滑引起雙齒輥破碎機給料輥傳動(dòng)端軸瓦發(fā)熱如何處理軸瓦發(fā)熱燒瓦的幾點(diǎn)因素及解決辦法、測溫系統溫度設置。 設備加工安裝精度不到位；軸瓦承重負荷過(guò)重；磨料溫度過(guò)高；軸瓦潤滑及冷卻系統不暢；溫測報警裝置失效；潤滑油承載能力不夠等都能引起軸瓦發(fā)熱，嚴重的會(huì )引起軸瓦表面合金熔化膠合發(fā)生燒瓦事故，在此主要對由于潤滑引起的發(fā)熱做分析。 

      

       1.供油系統供油不暢潤滑缺油、冷卻器效果不好引起的發(fā)熱。
稀油站壓力偏低、或管路堵塞導致供油量不足會(huì )引起潤滑缺油致使軸瓦發(fā)熱；同時(shí)稀油站壓力偏低、或管路堵塞、油冷卻不好會(huì )導致供油量不足，進(jìn)出口油溫偏差小，會(huì )造成軸瓦由于磨料及環(huán)境帶來(lái)的傳遞熱及自身摩擦熱不能被帶走，熱量累積導致軸瓦溫度升高。這樣的發(fā)熱通過(guò)調整供油壓力，清潔供油管路，改進(jìn)冷卻系統就能達到降溫效果。當然也要做到磨料溫度控制，從進(jìn)磨熟料抓起，先降低熟料溫度，控制進(jìn)料額度，適當加大磨內風(fēng)速，對于大型雙滑履磨機也可以磨內設置噴水系統，磨尾襯板下鋪設隔熱材料，滑履罩安裝透氣、進(jìn)氣裝置，增加散熱能力等。
        2.潤滑油變質(zhì)失效引起的發(fā)熱。
有些企業(yè)對設備維護不到位，致使些粉塵進(jìn)入潤滑油中產(chǎn)生負效應使潤滑油變質(zhì)，加大了軸瓦的摩擦力，甚至減小、或堵塞軸瓦間隙造成潤滑失效，有的潤滑油中串水導致潤滑油乳化變質(zhì)，有的潤滑油使用周期過(guò)長(cháng)、溫度高致使氧化失效。這些因素很大程度在人為，通過(guò)潤滑責任制，對設備、潤滑油多觀(guān)察、勤檢測，保證潤滑油不變質(zhì)失效就可解決。

      

        3.潤滑油選擇不當引起的發(fā)熱。
從科學(xué)發(fā)展的角度說(shuō)，種潤滑油它的粘度小，粘度指數高，抗壓、抗磨能力大是高品質(zhì)的潤滑油，通俗地說(shuō)，粘度小利于熱量傳導散發(fā)，粘度指數高耐溫效果好，抗壓、抗磨能力大承載負荷高，所以說(shuō)選油要選用相對粘度小、粘度指數好、承載負荷高的潤滑油�，F在企業(yè)由于缺乏化驗檢測設備，不能完全做到準確選油、用油，軸瓦發(fā)熱也就不可避免。
        4.測溫系統溫度設置與潤滑油承載能力不配引起的發(fā)熱燒瓦.
我們認為溫度的設定不僅要考慮軸瓦合金本身材質(zhì)的耐溫性，也應該充分考慮潤滑油的承載能力，使測溫系統溫度設置與潤滑油承載能力匹配。之所以軸瓦溫度超過(guò)設定溫度軸瓦容易被燒，是超過(guò)設限溫度后，般的齒輪油形成的油膜被破壞，摩擦力增大，金屬之間產(chǎn)生“干磨”，有點(diǎn)及面，從而產(chǎn)生局部高溫燒傷、燒毀軸瓦。